碳化钨喷涂的涂层碎裂

1.喷涂时喷枪移动太慢，以致一次喷涂的涂层过厚，造成涂层过热

2.喷涂距离太近，促使涂层过热

3.喷涂材料收缩率过高或含有较多的导致热烈冷碎的元素（如硫、磷等）

4.电喷时，电流过高；气喷时，使用了氧化焰，涂层过分氧化

5.喷好后的工件过度急冷而碎裂

6.压缩空气中有水汽和油雾，降低了涂层的结合强度

7.工件回转中心不准，喷涂火花偏斜在一面，使第二层涂层有厚有薄，收缩不均匀

涂层脱壳

1.基体表面粗糙程度不够或有灰土等污物吸附，使涂层附着力降低

2.工件含有油脂，喷涂时油脂溢出（特别是球墨铸铁曲轴）

3.压缩空气中有可见的油和水

4.喷枪离工件太远，当金属微粒达到工件前塑性降低，未能充分黏结

5.车削与拉毛、拉毛与喷涂各道工序相隔时间太久，致使表面氧化

6.磨削时采用氧化铝砂轮，致使局部过热而膨胀

7.喷枪火花不集中，喷涂时火焰偏斜，致使金属微粒不能有力地黏附在工具表面

8.工件线速度和喷枪移动速度太慢，喷涂中的夹杂物漂浮于表面，减低了附着强度